양철 캔 인쇄에 필요한 잉크 요구 사항은 무엇입니까?

(1) 잉크의 접착력과 기계적 성질이 좋아야 합니다.
양철 인쇄물은 결국 식품 캔, 장난감, 금속 액자, 화학 제품의 통, 캔 등으로 만들어지기 때문에 자르고 구부리고 늘려야 합니다. 따라서 인쇄잉크는 주석판 및 해당 기계와의 접착력이 좋아야 합니다. 성능. 잉크 접착력을 향상시키기 위해 인쇄하기 전에 주석판을 흰색으로 프라이밍해야 합니다. 흰색은 모든 이미지의 기본 색상이며 밝기가 높습니다. 다른 고에너지 색상을 추가한 후 각 색상의 밝기를 높여 색상 척도를 형성할 수 있습니다.
(2) 흰색 잉크 요구 사항
양철의 표면은 은백색(또는 황색)이며 금속광택이 난다. 컬러 그래픽과 텍스트를 인쇄하기 전에 표면을 흰색으로 칠하거나 인쇄해야 합니다. 잉크 적용 범위의 제한으로 인해 흑백 기계에서는 흰색을 두 번 인쇄해야 하는 경우가 많습니다. 백색도 최대 75%. 백색도는 주석판 인쇄 제품의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 흰색 잉크는 프라이머와의 결합력이 좋고, 고온에서 여러 번 구워도 누렇게 변하지 않으며, 고온의 증기에도 견딜 수 있고 색이 변하지 않는 것이 필요합니다. 양철판에 프라이머를 도포하면 양철판과의 접착력이 증가하고 흰색 잉크와의 결합력도 좋아집니다. 일반적으로 사용되는 프라이머는 에폭시 아민 기반으로 밝은 색상, 반복 베이킹 후에도 황변 및 노화가 발생하지 않으며 유연성과 내 충격성이 우수한 특성을 가지고 있습니다.
(3) 컬러잉크의 요건
양철 인쇄용 컬러 잉크는 일정 수준의 방수 기능 외에도 고유한 특별한 요구 사항이 필요합니다. 주석판 표면은 수분과 용매가 침투하지 않고 굽고 건조해야 하기 때문에 잉크는 열경화되어야 합니다. 안료 착색 강도와 내구성에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 일반 오프셋 인쇄 잉크의 기본 특성 외에도 철 인쇄 잉크는 철 인쇄의 특성에 따라 내열성, 강한 잉크 필름 접착력, 충격 저항성, 우수한 경도, 조리 저항성 및 내광성을 갖추어야 합니다.
(4) 잉크의 건조과정
양철 인쇄 생산에서 잉크 건조는 복잡한 물리적, 화학적 반응 과정입니다. 빠른 인쇄 작업을 효과적으로 수행하고 제품 품질을 보장하려면 잉크 건조 속도를 합리적으로 제어하고 잉크 건조의 물리적, 화학적 메커니즘을 숙지하는 것이 필요합니다. 잉크를 너무 빨리 건조하면 잉크의 정상적인 전사 성능이 저하되고 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 인쇄물이 흐려지고 잉크 색상이 옅어지며 잉크가 인쇄판과 잉크 롤러 표면에서 건조되어 전송 중에 잉크 전송을 방해합니다. 인쇄판 그래픽과 텍스트가 말라버릴 수 있습니다. 레이어가 바깥쪽으로 확장됩니다. 건조제를 너무 많이 사용하면 잉크 흡착력이 증가하고 공백 부분이 더러워집니다. 잉크가 너무 느리게 건조되면 겹침 인쇄의 어려움, 접착력, 접착력 등이 발생할 수 있으며 견고성이 저하될 수 있습니다. 전송 등의 과정에서 쉽게 긁힘이 발생할 수 있습니다. 따라서 잉크의 건조 속도가 적절해야 합니다. 너무 빠르거나 너무 느린 것은 해롭다.
(5) 인쇄 장비의 특수 구조
다양한 기판으로 인해 주석판 인쇄기의 보조 메커니즘도 종이 오프셋 인쇄기와 다릅니다. 양철판은 물에 녹지 않으며 용제를 흡수하지 않으므로 인쇄 잉크를 고온에서 구워 용제를 증발시키고 필름을 응고시켜야 합니다. 따라서 인쇄 공정 장비에는 일반적으로 건조실을 갖추어야 합니다. 전체 양철 인쇄 자동 라인은 일반적으로 길이가 약 50m 이상이며 정교하고 큽니다. 또한 주석판 인쇄기는 자석을 사용하여 시트 분할 및 이중 시트를 제어합니다. 주석판 재료의 경도가 높기 때문에 인쇄 공정에서 고급 연속 철 공급 구조를 사용할 수 없습니다. 푸싱, 레벨링 및 스태킹 부품의 구조는 주석판 인쇄기의 구조와 다릅니다. 종이 인쇄용 오프셋 인쇄기.